Verificación dimensional con exactitud de hasta 20 micras. Vamos a tu planta con el equipo.
¿La pieza que te llegó cumple el plano? ¿El molde se desgastó? ¿El lote está dentro de tolerancia? Escaneamos, comparamos contra el modelo nominal y te entregamos un mapa de desviaciones en color donde ves exactamente dónde y cuánto se desvía.
Servicios de control dimensional
- Inspección de primera pieza (FAI). Validación completa antes de liberar producción.
- Control de lote contra modelo CAD nominal. Verificación de conformidad pieza a pieza.
- Verificación de moldes y matrices. Geometría real frente a la de diseño.
- Análisis de desgaste y deformación. Comparación entre pieza nueva y pieza en servicio.
- Comparación CAD contra pieza fabricada. Mapa de color con desviaciones punto a punto.
- Informes de conformidad. Documentación para clientes y auditorías.
Especificación técnica
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Exactitud puntual | hasta 0,01 mm (10 micras) |
| Exactitud volumétrica | 0,02 mm + 0,04 mm × L (m) |
| Escáner | Revopoint MetroX Pro, láser azul multilínea de grado metrológico |
| Velocidad de captura | hasta 7.000.000 puntos/segundo |
| Área de captura | hasta 320 x 215 mm |
| Modalidad | en tu planta o en nuestra sala de Caracas |
| Entregable | informe PDF con mapa de desviaciones a color |
La exactitud puntual corresponde al equipo en condiciones controladas; la volumétrica crece con el tamaño de la pieza. La incertidumbre real de cada medición depende del tamaño de la pieza, su material, su acabado y las condiciones del entorno. Lo evaluamos y lo dejamos por escrito en la propuesta.
Por qué medimos en tu planta y no en un laboratorio
Porque la pieza no siempre se puede mover. Porque desmontarla cuesta más que el ensayo. Y porque parar producción para enviar una muestra a Caracas te sale más caro que traernos a nosotros.
Nuestro equipo es portátil y opera en planta, taller u obra, en cualquier estado del país. Ver cobertura nacional.
Qué incluye el informe
- Mapa de desviaciones a color sobre el modelo 3D
- Cotas críticas comparadas contra el nominal
- Secciones y cortes en las zonas de interés
- Nube de puntos y malla del escaneo
- Conclusión de conformidad o no conformidad
Casos típicos
- Un proveedor entrega un lote y necesitas verificarlo antes de aceptarlo.
- Un molde lleva miles de ciclos y quieres saber cuánto se ha desgastado.
- Una pieza mecanizada no ensambla y hay que averiguar dónde está la desviación.
- Un cliente te exige documentación dimensional para liberar el pedido.
- Necesitas comparar una pieza usada contra una nueva para justificar su sustitución.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre esto y medir con calibre o con una MMC?
Un calibre te da cotas puntuales. Una máquina de medición por coordenadas es precisa pero requiere llevar la pieza al laboratorio. El escaneo 3D captura millones de puntos de toda la superficie, en tu planta, y detecta desviaciones que una medición puntual no vería.
¿Necesito tener el archivo CAD de la pieza?
Para comparar contra el nominal, sí. Si no lo tienes, podemos generarlo con ingeniería inversa y usarlo como referencia.
¿Sirve para piezas grandes?
Sí. Para piezas o instalaciones de gran tamaño combinamos registro multiángulo, y para estructuras completas usamos fotogrametría con drones.
¿El informe sirve para auditorías?
Sí. Entregamos documentación trazable con la metodología, el equipo utilizado y los resultados.
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